高溫除塵布袋

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除塵濾袋該如何進行選型?

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除塵濾袋該如何進行選型?

發布日期:2019-06-02 作者:鹽城市合欢视频官方下载app環保科技有限公司 點擊:

最近,有位來自山東的朋友詢問關於除塵濾袋的選型問題,作為布袋除塵器的核心除塵配件,直接影響除塵器的使用效果,因此除塵濾袋的選型至關重要。

所謂“沒有最好的濾料,隻有更適應工況的濾料”。所謂工況條件,便是除塵濾袋工作所依附的外圍環境。選擇什麽材質、什麽品種的濾料取決於工況條件,有什麽樣的工況就要選擇對應的濾料與之相匹配。隻有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達到最佳狀態。

而對除塵濾袋進行選型需要考慮的因素有以下幾點:

材質的性能、化學性、溫度範圍,過濾風速含塵濃度,清灰方式等。


常用濾料材質的性能比較

除塵濾袋該如何進行選型?

不同材質的濾料性能

首先,對布袋除塵器常用濾料材質的性能進行了比較(如上圖)。

濾料品種也很多,通過上表的比較,不同的濾料具有不同的特性,各有其適用條件。布袋除塵器常用的濾料有:PPS、P84、PTFE,采用哪種濾料需根據其煙氣工況等條件合理選擇。

化學腐蝕因素

腐蝕是除塵濾袋損壞的常見原因之一,由於煙氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點,如果除塵器在露點以下開機或停機時,廢氣中的SO2遇水形成H2SO4,就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。

除塵濾袋該如何進行選型?

腐蝕損壞的痕跡多為放射狀,並在濾袋表麵形成大麵積變色,造成濾袋變硬、變脆並出現少量不規則圓周洞,但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同,是可用肉眼分辨出來的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高,PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月,就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以,如果在此條件下進行脈衝清洗濾袋,將會加速濾袋的損壞。

氧化因素

纖維氧化是纖維中分子失去(或離解)電子的過程,如PPS纖維,在高溫(150℃)條件下氧分子攻擊分子中的“S”,並與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆,強度降低而破損,嚴重時纖網會破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化性能較差的濾料主要有:聚丙烯、PPS等

PPS容易氧化,供應廠商都會要求,要確保PPS濾料的使用壽命不低於3000小時,就應當使之在煙氣溫度不超過150℃、含氧量不超過8%、含NO2不超過15mg/m3的條件下使用。如溫度有波動,要控製達到170℃的溫度每次不超過1h,每年累計不得超過400h;達到190℃的溫度每次不超過10min,每年累計不得超過50h。

從表三可以看出 PTFE纖維、 P84纖維耐氧化性均優於PPS纖維。

水解因素

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水解是化合物與水反應而起的分解作用。PPS、PTFE不會水解,諾梅克斯和P84易水解。P84(聚酰亞胺)濾料的使用溫度如果超過140℃,再有一定的水氣,就會發生水解問題。水解現象是可以通過控製溫度和濕度減輕水解或以不同的纖維混合製成濾料。由於P84具有天然的不規則的中空截麵,這意味著其單位重量纖維的表麵積要大很多倍,這是提高過濾效率的一個重要的因素。在濾袋應用中,有的電廠采用是將少量P84纖維混合針刺摻入PPS濾料的迎塵麵中,可以提高濾袋的過濾精度。但其極易水解問題對於燃煤濕氣比較大、有結露現象的需慎重考慮。像PPS、PTFE和亞克力纖維是不易產生水解反應,可以說如果除塵環境中有高溫、潮濕和化學品等存在的話,選擇以上的濾料類型,是比較理想的。

溫度因素

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對於袋式除塵器來說,其使用溫度取決於兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由於玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關係並不明顯,這一點不同於電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

PPS、P84、PTFE三種濾料,PPS實際長期承受要小於160℃, P84、PTFE長期承受的溫度在200℃左右。為此,在選擇濾袋時一定要考慮鍋爐排煙溫度對濾料的影響。

過濾風速

布袋除塵器的過濾風速是指含塵氣體通過濾料的平均速度。在確定過濾麵積之前,必須首先確定過濾風速。 Vs=Q/60A 式中,Vs為過濾風速,m3/min;Q為含塵氣體流量,m3/min,A為濾袋過濾麵積,m2。過濾風速是布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 布袋除塵器過濾風速選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

除塵濾袋該如何進行選型?

入口含塵濃度

由揚塵點的工藝所決定,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次於過濾風速的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾麵積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

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出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

清灰方式


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